密封面損壞的(de)原因有人爲損壞(huài)和自然損壞兩種(zhong)。人🌂爲💚損壞，是🌈由于(yu)設計不周、制造不(bú)精、選材不當、安裝(zhuāng)不正、使☎️用不好和(hé)維修不力等因素(su)引起的。自然損壞(huai)，是閥門正常工作(zuo)情況下的磨損🚩，是(shi)介質對密封面不(bu)可避免的腐🐇蝕和(he)沖蝕等造成的損(sǔn)壞。
造成密封面損(sǔn)壞的原因，可歸納(nà)爲如下幾種：
1、密封(feng)面加工質量不好(hǎo)
主要表現在密封(feng)面上有裂紋、氣孔(kǒng)和夾碴等缺陷，是(shì)由🏃♀️于堆焊和熱處(chu)理規範選用不當(dang)以及堆焊和熱處(chù)理過程中操作不(bú)良引起的，密封面(mian)硬度過高或過低(di)，是由于選材不對(duì)或熱處理不當引(yin)起的，密封面硬度(dù)不勻、不耐腐蝕，主(zhǔ)要是由于在堆焊(hàn)過程中将底層金(jīn)屬吹到上面來了(le)，沖淡了密封面合(he)金成分所引起的(de)。當然，這裏面也存(cún)在設計的問題。
2、選(xuǎn)型不當和操作不(bú)良所引起的損壞(huai)
主要表現在沒有(you)按工況條件選用(yong)閥門，把截斷閥當(dāng)節流閥使用，導緻(zhi)關閉比壓過大以(yi)及關閉過快或關(guan)閉不嚴，使密封面(mian)受🛀🏻到沖蝕和磨損(sun)。
安裝不正确和維(wéi)修不力導緻密封(fēng)面工作不正常，閥(fá)門帶病運轉，過早(zǎo)地損壞了密封面(mian)。
密封面周圍的介(jie)質在不産生電流(liú)的情況下，介質直(zhi)接與密封面起化(hua)學作用，腐蝕密封(fēng)面。電化學腐蝕，密(mì)封面互相👣接觸、密(mì)封面與關閉體和(hé)閥體的接觸以及(jí)介質的濃度差💋、氧(yang)濃差等原因，都會(huì)産生電位差，發生(shēng)電化學腐蝕，緻使(shi)陽極一方的密封(feng)面被腐蝕。
它是介質流(liu)動時對密封面磨(mo)損、沖刷、汽蝕的結(jié)果。介質在一定的(de)速度下，介質中的(de)浮遊細粒沖撞密(mì)封面，使其造成局(ju)部損壞，高速流動(dòng)的介質直接沖刷(shuā)密封面，使其造成(cheng)局部損壞，介質混(hùn)流和局部汽化時(shi)，産生氣泡爆破沖(chòng)擊密封面表面，造(zao)成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xue)腐蝕交替作用，會(hui)強烈的浸蝕密封(fēng)面。
5、機械損傷
密封(feng)面在開閉過咱中(zhōng)會産生擦傷、碰傷(shang)、擠傷等損壞🤞。兩密(mi)封面之間，在高溫(wen)高壓的作用下發(fa)生原子🥰相互滲透(tòu)，産生粘連現象。當(dang)兩密封面相互移(yi)動時，粘連處容易(yì)拉撕。密封面表面(mian)😘粗糙度越高，這種(zhǒng)現象越容易發生(shēng)。閥門在關閉過程(chéng)中、閥瓣在回座過(guo)程中會碰傷和擠(jǐ)傷密封🐪面，使密封(fēng)表面局部磨損💯或(huò)産生壓痕。
6、疲勞損(sǔn)壞
密封面在長期(qī)使用中，在交變負(fù)荷的作用下緻使(shi)密封表面産生疲(pí)勞，出現裂紋和脫(tuō)剝層。橡膠和塑料(liào)經🎯過長期使用，容(rong)易産生老化現象(xiang)，導緻性能變差。
從(cong)以上密封面損壞(huài)原因的分析可看(kàn)出，要提高閥門密(mi)封面的質量和使(shi)用壽命，必須選用(yong)适當的密封面材(cai)料、合理的密封結(jie)構和加工方法。
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