不(bú)鏽美女私❌密部位黄图㊙️鋼閥門表面鏽(xiu)蝕的原因

304奧氏體不鏽鋼(gāng)（新标準的06Cr19Ni10鋼、舊标(biāo)準的0Cr18Ni9鋼）由于其常(cháng)溫和低溫下有良(liang)好的韌性、塑性、焊(han)接性、耐腐蝕性及(jí)無磁性，廣泛用于(yu)石油化工、冶金機(jī)械、航天航空、食品(pin)加☁️工、儀器儀表、家(jiā)用電器和五金制(zhi)造等行業㊙️。

304奧氏體(tǐ)不鏽鋼之所以在(zai)大氣環境下具有(yǒu)優良的耐腐蝕性(xìng)能🧡是由于其表面(mian)形成的一層Cr鈍化(huà)膜，如果材料本身(shēn)存在夾雜物，以及(ji)環境導緻局部腐(fu)蝕條件苛刻都有(yǒu)可能導緻材料腐(fǔ)蝕，小則影響産品(pin)外觀，大則💋成爲後(hou)期使用的安👈全隐(yin)患。

一批304奧氏體不(bu)鏽鋼緊固件産品(pǐn)表面出現大量鏽(xiù)蝕點，從🔞材料組織(zhi)、夾雜物水平、耐晶(jīng)界腐蝕性能、鏽蝕(shí)點形貌、鏽蝕發生(sheng)🐇位置成分、鏽層組(zǔ)成等幾個方面進(jin)行系統分🐇析。查閱(yuè)🍉相關文獻資料，304奧(ao)氏體不鏽鋼鏽蝕(shí)一般分爲以下幾(jǐ)類：一是由于固🏃溶(rong)處理不充分或者(zhě)在碳化物析出🚶‍♀️溫(wēn)度範圍内使用，導(dǎo)緻碳👣化物在晶界(jiè)的析出，材料局部(bù)貧鉻引起的晶界(jiè)腐蝕；二是由💜于材(cái)料表面夾雜物，破(po)壞材料表面均勻(yun)✌️性💜，從而引發局部(bù)鏽☁️蝕；三是在氯離(li)子等🎯穿透能力較(jiào)強離子存在下發(fā)生👌的應力腐蝕。

鏽(xiù)蝕樣品與常規304不(bú)鏽鋼相比，Cr、Ni元素含(hán)量正常，隻是🔴Si元✍️素(sù)含量稍高，但符合(hé)标準要求。

樣品固(gu)溶處理充分，不會(huì)發生由于碳化物(wù)沿晶界析出而導(dǎo)㊙️緻的晶界腐蝕。在(zài)樣品表面存在直(zhi)徑約10μm的鏽蝕點，鏽(xiù)蝕👅位置含有CI、S、Ca、Mg和Al等(deng)元素，可以推斷，樣(yàng)品表面存在的夾(jiá)雜物是引起材料(liào)發生腐蝕的直接(jiē)原因。檢測結果：材(cái)料表面在36～125μm範😄圍内(nèi)存在硫化物，在75～170μm範(fan)圍内存在矽酸鹽(yán)夾雜♈物。

從鹽霧加(jia)速腐蝕試驗結果(guo)來看，保留鏽斑樣(yang)品放入鹽霧箱🐪加(jiā)速腐蝕14天後，其鏽(xiu)蝕并未明顯擴展(zhǎn)，也未有新的🐇鏽斑(bān)形成。該緊固件使(shǐ)用在沿海環境，CI-濃(nong)度一般在0.381～0.438mg/m3元素含(han)量，遠遠小于試驗(yàn)濃度，由此可以推(tuī)斷，材料🈲表面的夾(jia)雜物并非🈲是引起(qi)材料鏽蝕的唯一(yī)原因，還存在其他(ta)原因加速了材料(liào)的腐蝕。

304不鏽鋼緊(jin)固件在冷镦、搓絲(si)後，一般都要酸洗(xǐ)鈍化處理，其主要(yào)🌏目的是清除表面(miàn)的各種油脂、氧化(hua)皮、疤痕等，同時使(shi)暴露于空氣中的(de)金屬表面迅速鈍(dun)化，形成新的富鉻(ge)鈍化膜，進而起到(dao)防鏽作用。因此，鈍(dùn)化處理🏃🏻‍♂️在不鏽鋼(gāng)緊固件加工過程(cheng)中♌至關重要，如果(guo)酸洗鈍化處理不(bu)當，表面殘酸清理(lǐ)不幹淨，就有可能(neng)導緻材料表面局(jú)部腐蝕環境苛刻(kè)，如：局部CI-偏高、PH值偏(pian)低等，加🚶速材料鏽(xiu)蝕。而鏽蝕樣品也(ye)發現了CI-的存在，表(biǎo)面局部CI-偏高加速(su)了材料的腐蝕。

針(zhēn)對鏽蝕産生的原(yuan)因，采取三項措施(shī)：一是加強原材料(liao)采購過程控制，降(jiàng)低成品中S元素含(hán)量；二是鈍化前清(qing)洗最好是用👌弱堿(jian)性溶液沖洗；三是(shì)對于已👉發生鏽蝕(shí)點産品，需打磨表(biao)層30μm左右。

對304不鏽鋼(gāng)表面鏽蝕原因，小(xiao)結如下：304不鏽鋼固(gu)溶處理充分♌，不會(hui)因爲碳化物的析(xī)出導緻晶界腐蝕(shi)。發生鏽🈲蝕嚴重處(chù)的鏽蝕深❤️度爲30μm，在(zai)大氣環境下，鏽蝕(shi)不會繼續擴展。材(cái)料表面夾雜物是(shì)鏽👉蝕的起源點，但(dan)夾雜物存在于表(biao)面層，經過打磨去(qu)除，就可以避免鏽(xiù)蝕發生。